Ipari vezetés
A Fortis Group PLC valószínűleg vezető szerepet játszik az iparágban, erős márka jelenlétével, piaci részesedésével és technológiai bátorságával. Ez a vezető pozíció azt jelenti, hogy a vállalat következetesen képes kiváló minőségű termékeket és szolgáltatásokat nyújtani, hogy megfeleljen az ügyfelek változatos igényeinek.
Innovatív K + F képességek
A gyorsan változó piaci környezetben az innovációs képesség kulcsa a vállalat fenntartható fejlődésének. A Fortis Group a K + F beruházásokra összpontosíthat, egy professzionális K + F csapattal és az Advanced K + F létesítményekkel, és folyamatosan bevezethet új termékeket és műszaki megoldásokat, amelyek megfelelnek a piaci igényeknek.
Megbízható termékminőség
Felelős vállalkozásként a Futong Group szigorú minőség -ellenőrzési rendszert hozhat létre annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyagok beszerzésétől a terméktermelésig minden lépés megfelel a magas színvonalon. Ez a szigorú minőség -ellenőrzés miatt a Futong termékei jó hírnevet élveznek a piacon.
Tökéletes ügyfélszolgálat
A kiváló ügyfélszolgálat a kulcsa a vállalat számára, hogy megnyerje az ügyfelek bizalmát és lojalitását. A Futong Group professzionális ügyfélszolgálati csapata lehet, amely időben és professzionális értékesítés előtti konzultációt, értékesítési támogatást és értékesítés utáni szolgáltatást nyújthat annak biztosítása érdekében, hogy az ügyfelek ne aggódjanak a használat folyamatában.
Mi az optikai szálas preform
A száloptikai preform egy hengeres üvegrúd vagy cső, amelyet kiindulási anyagként használnak az optikai szálak gyártásához. Ez prekurzorként szolgál, amelyből az optikai szálak húzódnak. Az optikai szálak előállításának folyamata magában foglalja az előforma melegítését, amíg lágyul, majd húzza azt, hogy vékony rostot képezzen.
Az MCVD eljárás a jobb kémiai gőzlerakódási módszerre utal, amely két lerakódási és olvadási zsugorodási lépésből áll (rúd képződése).
A szálas optikai szálas preform szerepe
Gondoskodjon az optikai szál minőségének és teljesítményének
Az optikai szál minősége és teljesítménye közvetlenül befolyásolja a kommunikációs berendezések és a hálózat stabilitását és megbízhatóságát. És a száloptikai előre gyártott rúd magas hőmérsékleten és magas nyomású kezelésen keresztül lehet száloptikai magbot, burkolat rúd és három töltőanyag, amelyek egy egészet összeállítottak, hogy biztosítsák az optikai rost minőségét és teljesítményét.
Csökkentse az optikai szál elvesztését
Az optikai rost húzása során az optikai rost elvesztése növekszik az optikai anyag egyenetlensége miatt. És az optikai szál előre gyártott rúdja előkezelheti az optikai anyagot, és a magas hőmérsékleten és a magas nyomású kezelésen keresztül egyenletesebben eloszlik a szálmag rúdjában és a burkolatrúdban, ezáltal csökkentve az optikai rost elvesztését.
Javítsa az optikai szál termelési hatékonyságát
A száloptikai előre gyártott rudak előkezelhetők optikai anyagokkal, majd egy egészre össze lehet állítani, amely kényelmes a későbbi üzemeltetéséhez és előállításához. Ez javíthatja az optikai rost termelési hatékonyságát, növelheti a termelést és csökkentheti a termelési költségeket.
Az optikai szálas előformák szerepe
Pontossági szabályozás
A PCVD folyamatán keresztül a száloptikai előre gyártott rudak precíziós vezérlési és nyersanyag -felhasználási sebessége rejlő előnyökkel jár, ami alkalmas a száloptikai előre gyártott rudak alaprudak előállítására, amelyek komplex profilszerkezetű és magasabb műszaki követelményekkel rendelkeznek.
Teljesítményszabályozás
A belső réteg egy nagy törésmutató magréteg, a külső réteg pedig egy alacsony törésmutató burkolat, amely megfelel a magréteg fényhullám -átvitelének alapvető feltételeinek, ezáltal szabályozva az optikai rost teljesítményét.
Ipari alkalmazás
A száloptikai előre gyártott rudak ipari alkalmazását széles körben használják a kommunikáció, az internet, a műsorszórás és a televízió területén, amely a Modern Információs Társaság egyik infrastruktúrája.
A száloptikai előformák nyersanyagai elsősorban a szilícium -tetraklorid, a germánium -tetraklorid, a hidrogén, az oxigén, a hélium és így tovább.
A száloptikai preform az alapanyag a kvarc sorozatú optikai szálak gyártásához, és az előkészítési folyamatban felhasznált alapanyagok fontos hatással vannak az optikai szálak teljesítményére és költségeire.
Pontosabban, a szilícium-tetraklorid és a germánium-tetraklorid a mag alapanyagainak fő alkotóelemei, amelyeket az ipari gázok katalitikus hatása alatt tisztítottak és lerakódnak, hogy nagy tisztaságú kvarc üvegrudakat képezzenek. A hidrogén, az oxigén és a hélium nélkülözhetetlen gáz nyersanyagok az előkészítési folyamatban, amelyeknek a hélium ára az utóbbi években emelkedett, elsősorban annak köszönhetően, hogy a száloptikai előre gyártott rudakhoz a hélium behozatalára támaszkodnak, és nem képesek az önértékelésre.
Ezenkívül a száloptikai előformák előkészítése más csúcskategóriás kvarccsöveket is magában foglal, mint például a kvarc bélés és a burkolat, ezek az anyagok a száloptikai preform-iparban mindig döntő szerepet játszottak a kurzus folyamatos fejlesztésében, nélkülözhetetlen és fontos alapanyagokká váltak az optikai szálak területén.
A standard szál előformák gyártása
Itt csak az üveg előformák gyártását, és leginkább a szilícium -dioxid szálakhoz takarjuk. Ebben a szakaszban a standard szálas előformák gyártását magyarázzuk, míg a különféle típusú speciális szálak speciális előformáit később tárgyaljuk.
Gőzlerakódási módszerek
Számos szálas előformát készítünk egy módosított kémiai gőzlerakódásnak (MCVD vagy csak CVD) elnevezéssel. Ezt a módszert a szilícium -dioxid -telekommunikációs rostokhoz az 1970 -es években fejlesztették ki, a Southamptoni Egyetem (Egyesült Királyság), a Bell Telephone Laboratories (Bell Labs) és a Corning úttörő hozzájárulásával. Itt az oxigén, a szilícium -tetraklorid (SICL4) és esetleg más anyagok (pl. Germanium -tetraklorid (GECL4) és a ritkaföldfém -doppingok → rostmag) keverékét állítják elő, és kémiai reakciókat generálnak a gázban (pl. A hidrogén égetése), a Preform -on, majd a hidrogén előkészítésével, a Preform -on, és később egy clear -rokon, amelyre a Preform -ban van, és később egy clear -t, amelyben a Preform -ban van, és később egy clear -t, amelyben el van helyezve, és később a hidrogén előmozdítását tartalmazzák. ≈1500 fok. A viszkózus szinterelés során az előformát gáz atmoszférában tartják, amely oxidálódhat vagy csökkenthet, és befolyásolja a tökéletes sztöchiometriától való eltérést. A folyamat teljesen sűrű és nagyon átlátszó üveghez vezet.
A hagyományos MCVD helyett a plazma aktivált kémiai gőzlerakódást (PCVD) lehet használni. A különbség az MCVD -nél az, hogy az égő helyett a mikrohullámú sütőket használják a lerakódási régió melegítésére. A lerakódás lassú, de nagyon pontos.
A különösen nagy pontosságú módosított módszer a plazma impulzus kémiai gőzlerakódás (PICVD), ahol rövid mikrohullámú impulzusokat használnak.
Van még plazmával fokozott kémiai gőzlerakódás (PECVD), amely légköri nyomáson működik, meglehetősen magas lerakódási sebességgel.
A gőzlerakódási módszerek általános előnye, hogy a rendkívül alacsony terjedési veszteségek 0,2 dB/km alá lehet érni, mivel nagyon nagy tisztaságú anyagok felhasználhatók és elkerülhetők a szennyeződés. Különösen a SICL4 és a GECL4 könnyen tisztítható desztillációval, mivel szobahőmérsékleten folyékonyak. Különösen akkor, ha nincs hidrogén (pl. Üzemanyag -gázként), az ilyen előformák víztartalma nagyon alacsony, elkerülve az erős veszteségcsúcsot 1,4 μm -en, ami szintén befolyásolja a telekommunikációs sávokat (→ Optikai szálak kommunikációja).
A különféle gőzlerakódási módszerek sok szempontból különböznek, pl. A törésmutató -szabályozás lehetséges anyagi tisztaságát, fokát, pontosságát és rugalmasságát, a gyártott szálak mechanikai szilárdságát, valamint a lerakódás hatékonyságát és sebességét.
Gyártási stratégiák
Különböző gyártási stratégiákat dolgoztak ki:
● A gőzlerakódás (IVD) belsejében a leggyakoribb folyamat. Itt az anyag lerakódása egy forgó szilícium -dioxid -üvegcső belsejében fordul elő, amelyet lassan mozgó gázfáklyával melegítünk kifelé, ≈ 1600 fokos lánggal. Az égőt folyamatosan előre -hátra mozgatják a cső mentén. A folyamat vége felé a gázkeveréket úgy módosítják, hogy egy magasabb törésmutatóval rendelkező réteget képezzenek, amely a szálmag előfutára. Végül a csövet összeomlik, ha több mint 2000 fokra melegítik; Az üveg felületi feszültsége a belső falon, amely összeomlik. A belső oldalon található speciális lerakódott üveg ezután képezi azt a régiót, amely a rostmag lesz.
● A külső gőzlerakódás (OVD) egy olyan folyamat, amelyben a szilícium -dioxid koromot valamilyen célbot (pl. Üvegsűrű) külső felületére helyezik el, nem pedig egy cső belsejében, mint az MCVD esetében. Az anyagi prekurzorokkal, például a SICL4 -rel együtt egy olyan égőgáz, például hidrogén vagy metán, amelyet egy égőhöz továbbítanak, amelyet ismét a forgó rúd mentén mozgatnak. A rúd átmérőjének növekvő lerakódása után a célrudat eltávolítják, és az előformát kemencében ≈800 fokon konszolidálják, ahol szárítógázzal is megtisztítják a hidroxil -tartalom csökkentésére. A külső gőzlerakódást használják, pl. Tiszta szilícium-dioxid maggal és fluor-adalékolt burkolattal rendelkező multimódusú szálak készítéséhez; Csak a burkolatot végezzük gőzlerakódás.
● A gőzfázis tengelyirányú lerakódása (VAD vagy AVD) hasonló az OVD -hez, de ismét módosított geometriát használ, ahol a lerakódás a célrúd végén fordul elő (növekedés axiális irányban). A rúd folyamatosan elhúzódik az égőtől, és nagyon hosszú előformákat lehet készíteni. Az anyag konszolidációja különálló zóna -olvadási folyamatban végezhető el. Az OVD és az IVD fontos különbsége az, hogy a doppingprofilt csak az égő geometriája határozza meg, nem pedig a gázkeverék időbeli variációja.
Mindegyik stratégiát kombinálhatjuk a lerakódási módszerekkel, azaz annak a gázfázis kialakításának, amelyből a szilícium -dioxid korom generálódik.
Bizonyos esetekben egy további túlterhelés eljárást alkalmaz. Itt az üveg rúdot egy kapilláris csőbe (általában szintetikus szilícium -dioxidból) illesztik be, amelyet ezután melegítéssel összeomlik, és egy további külső réteget képez az eredeti rúdhoz.
Az optikai szálas előformák gyártásának 7 legfontosabb trendje
Fokozott tisztaság és minőség -ellenőrzés
Az optikai szálas előformákban használt üveg tisztasága közvetlenül befolyásolja a előállított száloptikai kábelek minőségét és hatékonyságát. Az anyagtudomány fejlődése a magasabb tisztaságú szilícium -dioxid elérésének fokozott módszereihez vezetett, ami csökkenti a jelveszteséget és lehetővé teszi a megbízhatóbb és gyorsabb adatátvitelt. A gyártók szigorúbb minőség -ellenőrzési intézkedéseket is végrehajtanak annak biztosítása érdekében, hogy minden egyes előformák megfeleljenek a szigorú előírásoknak, ezáltal minimalizálva a rostteljesítményt befolyásoló hibákat.
Innovációk a gyártási technikákban
Az optikai szálas előformák, például a módosított kémiai gőzlerakódás (MCVD) és a plazma aktivált kémiai gőzlerakódás (PCVD) gyártási technikáinak innovációi javítják a termelés hatékonyságát és skálázhatóságát. Ezek az előrelépések nemcsak javítják az előformák egységességét és koncentrikusságát, hanem csökkentik a gyártási költségeket és az időt is. Ezen technológiák folyamatos fejlesztése elengedhetetlen a száloptikai kábelek gyors igényének tartásához.
Fokozott hangsúly a speciális szálakra
A speciális szálak, például a polarizáció-karbantartó szálak és a többmagos szálak piaca bővül. Ezeknek a speciális szálaknak összetett előformákra és precíziós gyártási technikákra van szükségük. Az ezen a területen elért fejlődés lehetővé teszi az új alkalmazásokat olyan területeken, mint a gyógyászat, a repülőgép és a katonaság, ahol egyedi optikai rost-jellemzőkre, például nagy teljesítményű fényátvitelre vagy a kemény környezet elleni ellenállásra van szükség.
Automatizálás az előformák gyártásában
Az automatizálás egyre inkább elterjedt az optikai szálas előformák előállításában a hatékonyság és a következetesség javítása érdekében. Automatizált rendszereket használnak az anyagok lerakódásának, a rajz folyamatának és még a kezdeti ellenőrzési szakaszoknak a szabályozására. Ez a tendencia nemcsak elősegíti a termelés növelését, hanem biztosítja, hogy a gyártott rostok következetesen kiváló minőségűek legyenek, döntő jelentőségűek az optikai hálózatok teljesítményének fenntartása érdekében.
A földrajzi termelési bázisok bővítése
Ahogy az optikai szálak iránti globális kereslet növekszik, a vállalatok termelési bázisukat új földrajzi helyekre bővítik. Ezt a bővítést nemcsak a termelési kapacitás növelésének szükségessége, hanem a szállítási költségek csökkentésének és az ellátási lánc hatékonyságának javításának szükségessége vezeti. A feltörekvő piacokhoz közelebbi termelési létesítmények létrehozásával a gyártók gyorsabban reagálhatnak a helyi igényekre és csökkenthetik az átfutási időket.
Környezetbarát gyártási gyakorlatok
A fenntarthatóság az összes gyártási ágazatban jelentős aggodalomra ad okot, ideértve az optikai szálas előformálást is. A gyártók olyan környezetbarát technológiákba fektetnek be, amelyek csökkentik a hulladékot és az energiafogyasztást az előkészítő gyártási folyamat során. Ez a váltás magában foglalja a szilícium -tetraklorid újrahasznosítását, az előformák gyártásának melléktermékét, valamint a megújuló energiaforrások felhasználását az energiatermelési létesítményekhez, minimalizálva működésük környezeti hatásait.
Integráció az 5G -vel és azon túl
Az 5G technológia bevezetése és a jövőbeli kommunikációs szabványok előrejelzése jelentős fejleményeket eredményez az optikai szálas előkészítő gyártásban. A mobilhálózatok új generációja kiterjedt száloptikai hálózatokat igényel a megnövekedett adatterhelések és a csatlakozási igények támogatása érdekében. Az előformáló gyártók olyan termékeket fejlesztenek ki, amelyek kompatibilisek az új technológiákkal, biztosítva, hogy az optikai szálak képesek kezelni a magasabb frekvenciákat és a szélesebb sávszélességet az 5G -hez és azt követően.
A globális száloptikai előformák piaci méretét 2022-ben 4,88 milliárd USD-re értékelték, és várhatóan 2023-tól 2030-ig 22,6% -os összetett éves növekedési ütemben (CAGR) növekszik. A növekedés a magas sávszélességű internetkapcsolatok, az egészségügyi ágazat lehetőségeinek és a telekommunikációs infrastruktúra-beruházásoknak a növekvő népszerűségének tulajdonítható. A Gazdasági Együttműködési és Fejlesztési Szervezet (OECD) szerint a szálas szélessávú előfizetések száma az összes OECD nemzetben 12,3% -kal növekedett 2021 június és 2022 június között.
A száloptikai előformák optikai szálakat készítenek, amelyek gyorsan továbbítják az adatokat. Az optikai szálak rugalmas átlátszó rostkábelek, kiváló minőségű üveg, műanyag és szilícium-dioxid, amelyek a teljes belső fényvisszaverődés alapelvein működnek. A száloptikát leginkább a fényátvitelhez, a megvilágításhoz, a lézeres szállító rendszerekhez és a rugalmas csomagoláshoz használják. A száloptikai technológiák intenzív kutatása és fejlesztése számos újításhoz vezetett, és számos alkalmazást tett lehetővé az optikai szálak számára az olaj-, orvosi, közművek és védelmi ipar területén.
A telekommunikáció és az információs technológia azok a fő iparágak, amelyek jelentősen támaszkodnak az optikai szálas hálózati infrastruktúrára. A száloptikai kábelek iránti kereslet növekedett a fejlődő rostban gazdag hálózati infrastruktúrával. A nagy sávszélességű kommunikáció iránti növekvő kereslet a száloptikai preform piac egyik kiemelkedő mozgatórugója.
Míg a telekommunikációs iparban az innovációk száma előkészítette az utat a sávszélesség-intenzív kommunikációra a száloptikai hálózatokon alapul, az optikai szálak más iparágakban is alkalmazásokat találnak, ideértve az olaj- és gázipari, repülőgép-, védelmi, vasúti és egészségügyi ellátást is. Például 2021 augusztusában az SLB elindította az OPTIQ -t, a Schlumberger optikai megoldást. A termék multidomain elosztott érzékelési képességeket kínál az energiaipar különböző alkalmazásaihoz és beállításaihoz. A Schlumberger kiterjedt digitális portfóliójával kombinálva az OPTIQ Solutions lehetővé teszi a folyamatos és azonnali méréseket, amelyek megvalósítható betekintést nyújtanak az operatív teljesítmény, hatékonyság és a környezeti hatás javítása érdekében. Ahogy a technológia tovább halad, a kutatók elindították a száloptika ötödik generációját, a sűrű hullámosztási multiplexelés (DWDM) fogalmi optikai megoldások alapján.
Az adatforgalom növekedése a tabletták, intelligens eszközök, laptopok és más hordozható eszközök folyamatos elterjedésével összhangban várhatóan tovább váltja az optikai rost iránti igényt. A piac folyamatosan fejlődik, mivel az ellátási lánc létfontosságú eleme, amely a szélesebb optikai szál és a kábeliparhoz kapcsolódik.
A piac nagyon koncentrált, néhány jól megalapozott és multinacionális szereplővel. Ugyanolyan versenyképes, mivel a stratégiai kezdeményezések, amelyeket ezek a játékosok vállalnak, hogy fejlett és innovatív termékeket kínálnak. Ennek eredményeként a vállalatok gyakran foglalkoznak egyesülésekkel és felvásárlásokkal, valamint visszamenőleges integrációval, hogy kibővítsék termékportfóliójukat, kiszélesítsék földrajzi jelenlétüket, és versenyelőnyt szerezzenek versenytársaikkal szemben. Ezért a piac magas belső rivalizálás és verseny tanúja a piaci inkumbens szolgáltatók körében.
Gyárunk
A Futong Group Import and Export Co., Ltd. a Futong Group leányvállalata.
Az 1987 -ben alapított és a Hangzhou -ban, a Zhejiang tartományban, a Futong Group Co., Ltd. -ben (a továbbiakban: "Futong Group") az egyik legfontosabb 500 vállalkozás Kínában és az 500 magán vállalkozás egyike Kínában. Elsősorban az elektronikus információk, az energia- és energiaátviteli technológia, valamint az erősen tisztított, oxigénmentes fém új anyagtechnika fejlesztésében szenteli, több mint 10000 alkalmazottal.
A Global Information Superhighway építőjeként és a globális internetes információk alapvető átviteli anyagának fő szolgáltatójaként a Futong Group a technológiai innovációt és a technológiai vezetést veszi figyelembe versenyképességének, és az optoelektronikus kompozit kábelt, az optikai rost, a magas hőmérsékletű szuper-felvezető kábel és a tengeralattjáró-kábelek érzékelésével foglalkozik, mint kutatási és fejlesztési irányként. Mivel az optikai szálas preform és az optikai szál technológiájának kínai szabványos szettere, a Futong Group létrehozta a Nemzeti Vállalati Technológiai Központot és egy posztdoktori kutatási munkaállomást. Megnyerte a Nemzeti Tudományos és Technológiai Progresszív Díj második díját, a kínai elektronikus információs tudomány és technológiai díj első díját, valamint a nemzeti információs iparág legfontosabb technológiai találmányának díját.
Bizonyítvány
GYIK
Népszerű tags: optikai szálas előforma
